党的十八大报告首次提出建设美丽中国，早在“十五”期间，江苏沙钢集团有限公司（以下简称沙钢）就确定了“打造精品基地、建设绿色钢城”这一战略目标。“十二五”以来，沙钢不断加快推进节能减排、大力发展循环经济，取得了显著成效。据不完全统计，目前，热轧钢管厂在节能减排和循环经济方面的投入已累计超过60亿元。
　　作为一家民营钢铁企业，沙钢为何舍得“大手笔”投入环保事业？日前，《中国冶金报》记者带着这个问题来到沙钢，沙钢董事局主席沈文荣给出了这样的回答：“打造绿色钢城与建设美丽中国实际上性质是相同的，都是为了实现永续发展。节能减排现在已成为沙钢的自觉行动，沙钢将为共筑中国梦作出我们应有的贡献。 ”
　　热轧钢管厂节能减排 融入生产全过程
热轧钢管厂坚持把节能减排融入企业发展、生产经营的各方面和全过程，实现节能减排全覆盖。
　　记者在沙钢原料烧结厂七车间看到，2台360平方米的烧结机烟气脱硫装置正高效运行着。“这批项目是去年（2013年）12月底刚投入运行的，自试运行以来，效果明显，预计每年可新增二氧化硫减排能力8000吨，烟粉尘减排能力1400吨。”沙钢环保资源处第一副处长张新介绍说。
　　近年来，沙钢以烧结脱硫为重点，先后投资3.5亿元，共实施6套烧结机烟气脱硫项目，沙钢年可减排二氧化硫2.4万吨。截至目前，已有5台烧结烟气脱硫装置投入运行。
　　光减排还不够，沙钢还积极算好“节能账”，努力将自身变成资源节约型与环境友好型并驾齐驱的先进企业。
　　热轧钢管厂焦化厂成功引进5套国外大型干熄焦装置，实现了全干熄生产，工序能耗仅为86.3公斤标准煤/吨焦；采用的转炉负能炼钢技术，实现转炉单位产品能耗为-14.1公斤标煤/吨钢，达到国内同行先进水平。同时，由沙钢首家研发采用的铁水“一包到底”节能工艺，年可节约23.12万吨标煤，成为国内节能标杆企业。
　　据统计，“十一五”以来，沙钢实现吨钢综合能耗580千克标煤，共实施清洁生产项目49项，开发出100多项节能减排新工艺、新技术，形成了一批具有典型示范作用的重点环保项目。
　　循环经济 吃干榨尽每一处
　　把钢渣制作成砖用来铺路，把水渣磨成矿渣微粉替代部分水泥原料，把余热转化成蒸汽用于生活，把多余的煤气用来发电……沙钢在“三废”上大做文章，使“三废”变“三宝”，实现了二次能源的“吃干榨尽”。
　　为进一步回收烧结废气中的余热，仅去年一年，沙钢投资近亿元新增2台余热回收装置，为沙钢发展循环经济助力。为了充分利用好这些蒸汽，沙钢又投资4000多万元建设了3条长达40公里的蒸汽管线，通往沙钢周边的企业用户。其中，至张家港浦项不锈钢公司蒸汽管线的投入使用，帮助该公司淘汰了6座锅炉。截至目前，已有55家企事业单位使用了沙钢的蒸汽，关停社会燃煤锅炉30多座，节约社会用煤约6万吨，年减排二氧化硫1440吨、二氧化碳10.7吨。通过这项工程，仅减排的二氧化碳排放量，就相当于减少了2600余辆普通轿车一年的二氧化碳排放量（按一年行驶2万公里计算）。
　　在热轧钢管厂宏发炼铁厂1号高炉车间，一条条皮带正来回穿梭于厂房周围，该厂办公室主任黄晓方说：“这个看起来像黄沙一样的东西，就是高炉生产过程中产生的水渣。我们将高炉水渣全部进行回收利用，不仅降本增效，而且还保护环境、减少污染。”据最新数据统计，今年沙钢牌矿渣粉订货量已超过600万吨，矿渣微粉销售成为沙钢发展循环经济的又一亮点，形成了良好的经济效益和社会效益。
　　目前，热轧钢管厂一条预计年产量达70万吨的热焖渣技改项目正在加紧施工中。该项目建成后，将实现钢渣的深度回收利用，进一步提升资源利用率。循环经济已成为打造绿色沙钢的一张重要“名片”。
　　严格管理 环保意识入人心
　　“热轧钢管厂的能源管理十分先进和科学！”2012年8月，江苏省节能考核督察小组来沙钢指导工作时，对沙钢在节能减排方面取得的成绩表示由衷的赞叹。
　　热轧钢管厂敢于在能源管理上动真格，上至公司领导，下至每一名职工，每个人都有自己承担的节能指标。同时，通过进一步建立健全节能管理机构，深化能源管理机制，不断完善各项能耗考核指标和考核体系，沙钢形成了强有力的能源管理网络。
　　施永杰是沙钢环保资源处的一名环保工作人员，在沙钢从事环保工作已有10余年。他告诉记者，沙钢在环境保护管理方面一向严厉，从文件起草到工程进展，每一项工作都必须严格按照工作时间节点完成。“作为沙钢的一名环保工作者，我感到责任重大，同时也感到十分的光荣与自豪。”谈及多年的工作感受，施永杰如是说。
　　为了确保公开、透明，接受群众监督，沙钢在每一个生产过程环节都安装了污染物排放在线监测仪，实时将数据输送到市环保局网站上，COD（化学需氧量）实行每小时监控制，SO2实行每分钟监控制。凡是看过这样严格监控的人都感叹道：“沙钢在环保上经得住考验！”