热轧钢管厂180机组钢管外表面除鳞工序安装使用在连轧机前与定径机前。通过用高压水去除钢管外表面氧化铁皮,来提高钢管外表面质量。随着市场对热轧无缝钢管的外表面要求越来越高,除鳞水系统工况运行问题被突显出来。
稳定系统工作压力并提高系统可靠性的改进措施
1)改进柱塞与密封函之间的水封。原来柱塞与密封函之间水封寿命短。一周至少更换一次,否则漏水使系统压力和流量无法满足生产要求。原来水封是材料为尼龙加石墨的环形密封。密封材料太硬,变形量小,漏水时调整填料箱水封压盖无作用。改进后的水封材料为四氟乙烯+石墨材料+铜环交替组合使用的环形密封。改进后的水封寿命可达2～4个月,其间稍有漏水调整填料箱水封压盖即可。
2)改进单向阀的结构,提高单向阀的密封性。原单向阀为立式单向阀,水流方向低进高出,阀芯与阀座之间密封为平面密封,阀芯由阀盖定位和导向。如果阀芯与阀座之间有机械杂质,阀芯与阀座密封不严,同时阀盖与阀杆容易变形,阀盖对阀芯定位导向作用下降,阀芯与阀座之间密封作用进一步下降,直至系统不能正常工作。改进后的单向阀为管式单向阀,水流方向水平流动,阀芯与阀座之间密封为锥面密封。阀芯有沿轴向方向的导向杆,阀芯外部有强力弹簧与阀芯配合加强单向作用导向杆与阀芯一体与定位套配合导向,导向稳定性好,密封效果好。
3)改进吸液阀、排液阀与泵体之间的密封与弹簧。原来吸液阀、排液阀与泵体之间的密封断面形状为梯形,材料为尼龙。变形量很小,密封效果差。本溪高压水泵厂改进吸液阀、排液阀与泵体之间的密封材料改为橡胶O形圈。将吸液阀、排液阀与泵体之间的密封改进后,解决了系统高压水窜入低压进水端,破坏泵体,形成马蜂窝式缸体;以及解决了系统高压水窜入低压进水管,损坏管道和元件的问题。将原有吸液阀、排液阀的弹簧材质改进为1Cr18Ni9Ti,以解决吸液阀、排液阀原有弹簧因弹力不足和突然断裂,而导致高压水窜入低压进水端的问题。改进后系统工况稳定,吸、排液阀的维修周期由原来平均一周增加到约一个半月。
4)延长柱塞寿命的改进。原来柱塞经常产生纵向划痕。究其原因主要是由于柱塞在高速往复运动中与填料箱内密封函体的磨擦作用,将柱塞外表面镀Ni60,并加厚Ni层为30μm进后柱塞出现的纵向划痕明显减少。